全国统一客服热线

+13812569607

消息分类

News CLASS

商店:

宜兴富隆机械

手机:

+13812569607
商店新闻

你的职位:首页>>新闻中心

大红鹰网站机械锤式大红鹰官网告诉你常见故障的免

2019-3-13 14:30:11

 1  锤式大红鹰官网锤头失效

根据以材质及制造工艺方法分类,锤式大红鹰官网锤头可分为五种:同是复合型高锰钢锤头;第二是高锰铬钢铸造锤头;其三是合金钢锻造锤头;四是复合铸造的高铬铸铁锤头;五是组合式锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其他为中。锤头磨损失效方式多因为撞凿削为主,伴有冲刷显微切削磨损。
1.1故障特征
锤头失效的总特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损发生在锤头的表面、上及锤孔和锤轴间的摩擦面,微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
1.2故障分析
锤头磨损属正常现象,锤头的断裂破坏是非正常的。那个原因主要是材质选择和制造工艺的缺点,如果锤头本身强度和塑性不足,发生应力集中,或者使用不当等因素促成。
被破碎物料与高速旋转的锤头相冲击,如果以正向冲击时,那个冲击力全部转化为对锤面的遏制应力,如果锤头金属表面产生塑性变形和有些裂纹,在数多次塑变情况下裂纹扩展,五金受挤压形成碎片脱落,导致冲击磨损,冲击力大时,锤头表面可有加工硬化,硬度较大,硬化层较深。如果以一定打角度进行冲击,虽然冲击力分解为垂直于锤面的模拟向应力和平行于锤对的断然向应力,针对锤头表层金属产生显微切削、冲刷,如果金属表面磨损,形成切削沟槽。
 
晚单段撞式锤式大红鹰官网锤头在工作时我承受着离心力、接受着矿石的明显的反作用力,还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力,这些力都会对锤头产生破坏作用。
1.3拍卖对策
1.3.1选择适宜的材料制造锤头
根据锤头大小不一及应用的工况条件差,选择适宜的材料制造锤头。对于12kg以下锤头,应选择有一定韧性,因为硬度大为主导的资料;对于50kg级锤头,应选择高韧性超强高锰钢制造锤头,那个屈服强度要达到450N/mm2,开始硬度要达到HB260~300;对于大型大红鹰官网90kg和125kg锤头,必须选用高韧性材料,连帮助以另综合性能。
1.3.2现有锤头的延寿方法
⑴在锤头工作面上擦焊一逼层硬质合金,但是提高锤头耐磨性。
⑵锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊。在锤头顶部堆焊过程中,但是向堆焊金属中引入成分为1.2~1.5mm不同轴篦粒状列立特加固硬质合金,如果基础合金为专用的高铬铸铁。增长列立特时,沿锤头顶部填入,如果锤头顶部获得较多硬质篦粒。啊不过使用堆焊膏(堆焊膏是由于铬铁、碳和武器的面依靠塑性粘结剂制成的同种新颖耐磨材料)堆焊。即使在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏,通过5~12h的单调后,所以ф10mm的镀铜碳极使之熔化,锤头接正极,所以直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆焊层厚度为2.5~3.5mm。
⑶针对大红鹰官网转子部的端部圆盘和中圆盘进行改进,增强锤头的利用率,相对延长锤头的使用寿命。因为PC800×800型锤仪大红鹰官网为例,但是在端部圆盘和中圆盘上配钻6单ф40mm推制销轴孔,均布在ф450mm的圆上,和原来销轴孔失30°圆心角布置,
把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全部锤头、销轴及间隙套拆下,和新配钻的6单ф40mm轴孔组建起来,因为保证转子平衡。再调整锤头与暖条、破碎板和热条和暖条中的闲暇后继续使用,这时锤头顶点位置在ф820mm圆上,锤头线速度略高,打击力略降,但是可通过调整进机物料粒度加以解决。
即使:以符合料粒度由≤120mm调整到≤100mm即使可以正常工作。据介绍,改进后锤头可正反交替使用4浅,锤头寿命延长13d,年锤头耗用量节约2/5。末了卸下的“锤头”,所以合金钢焊条堆焊或整形处理后可连续使用。
2  锤式大红鹰官网篦条折断脱落
2.1故障特征
篦条支承架的篦条槽被磨损,撞崩槽端,导致篦条脱落或篦条自我折断脱落,死斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。
2.2故障分析
篦条凡用高锰钢铸成,啊有些用锻钢制成,漫长受锤头及物料的打,或者由事故造成篦条断裂、富裕、弯曲,直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损,发生多少裂纹,甚至击崩槽端,导致篦条跌落。此外,篦条架表面厚度不够,篦条架本身组织、锤头与篦条架之间的闲暇不合理,机架壳内的衬板面积不恰当,妨碍了篦条架的调节,和篦条筛装配不严格,计划不合理等为是篦条跌落的原因有。
2.3拍卖对策
2.3.1选择适宜的材料制作篦条和篦条支承架。
由于篦条不仅有部分破碎物料的意图,并且要从到控制成品粒度的意图。所以,一般选用韧性高、硬度大(些微小于锤头)的资料制作篦条及其文承架。普通用高锰钢铸造,啊不过锻造。据介绍,锻造篦条可增加其耐磨性和坚韧。
2.3.2立即维修,增强装配质量。
篦条相距间隙应适宜,排要紧密,针对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理,消灭去其毛刺或其他有碍装配的位置。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,应予及时移或整。当起篦条跌落或松动翻倒时,如果通过严格的装配来解决。装配后应压紧、不论松动。针对几尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在做时中增加一个凸台,因为增加强度,避免弯曲变形。
2.3.3通过技改,改进篦条筛结构。
⑴所以耐磨焊条在篦条架表面堆焊20~30mm的焊层,因为增加篦条架的厚度。
⑵以各个根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,结合一个整体,增强其稳固性。
⑶在篦条架的端头上增加一省弧长,增大锤头做功面积。
⑷在原来的衬板上割去一部分,因为适当回落衬板的宽度,造福篦条架的调节。
⑸把本来计划带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,缺乏篦条改中间带有凸沿的增长篦条。
3  单段锤式大红鹰官网转子轴承温度高
单段锤式大红鹰官网轴承温度只要不超越70~80℃,即使属于正常。但是常出现转子轴承温度偏高现象。
3.1故障表现
开机3h,转子轴承温度就能够达到80℃以上,一再报警,所以有限尊风机吹一个轴承也不行,被迫停车冷却。
3.2故障分析
导致转子轴承温度过高的原因,也许发生以下几地方:
⑴轴承游隙过多少,导致轴承温升过高。
⑵润滑油的牌子选择不当,粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可导致轴承温升过高。特别是当润滑油粘度大时,不但增加了润滑油分子之间的内部摩擦,并且为增大了油品与金属之间的摩擦,所以生热过多。
⑶安装不正确,橡胶板联轴器的皮板太重,刚度过很,挠度不足,导致轴承较劲,拂加剧,生热过多。
⑷油量了多,达到或超过最下面一个滚珠或滚柱的中心,不符合油浴润滑滚动轴承的使用要求,在不断搅动中生热过多。⑸壳体散热面积不足,热量不能立即散发出去,在讲求的温度内无法平衡,所以转子轴承温度居高不下。
3.3拍卖对策
3.3.1调整轴承游隙,达到规定要求。
3.3.2追寻正电机和大红鹰官网转子的和轴度,并用水平仪在马达两只轴承的轴颈上、大红鹰官网转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和大红鹰官网转子的水平,下一场用连通管复查,所以拉线吊重锤的方法复查电机和大红鹰官网中心线的直线度,直至满足要求为止。
3.3.3调减大红鹰官网转子与电机联接中的刚度,即使把橡胶板联轴器的皮板拆掉几块,如果运转中的变形能被橡胶板及时吸纳,减轻转子轴(大红鹰官网)在轴承中的较劲,随即减少轴承中的附加力和摩擦。
3.3.4正确选用润滑油,合理确定装油量。据介绍,使用粘度较小的N68号极压齿轮油替代原装N150号着负荷极压齿轮油,连以作油量控制(油标油面)在最下面一个滚柱的中心线以产,即使油位高度控制在105mm以下后,再开车,轴承温度保持70℃以下。
4  锤式大红鹰官网其他大规模故障的免
所以   障
下 异常 本来 因为
处于 张罗 正在 宪章
1、开行初期振动较大
转子不平衡,外壳联接螺栓松动,锤头夹住转子不平衡
再以重量选配锤头,如果一败的锤头与对称一败的锤头重量相等(重差的30克);检查联接螺栓,连更扭紧;停车处理锤头
2、轴承温度上升,超越规定范围
主轴弯曲使轴瓦受力不均,润滑油不足或不干净
依照主轴或以主轴调直;洗轴承,转换新油,如果轴瓦磨坏变新盖
3、电动机轴承发热,温度超过规定范围
轴承的油量不足,三角皮带拉得太紧
以轴承螺丝卸分,检查轴承磨损情况要无损坏,以油加足,三角皮带调整适宜
4、大红鹰官网响声异常,震过很
铁件进大红鹰官网内,锤头或衬板螺栓折断
停车取出铁件;转换螺栓
5、发生料粒度大,还排出的预料多。
发生料篦条有掉落,锤头磨损过很
转换出料篦条,转换锤头,适当提高出篦条的高度
6、大红鹰官网内有不正常的打声响
进料篦条头部堆焊太高,安装得不正
所以氧焊除去相碰的位置,调整好篦条的职位
7、品排不出要排得很少
迸料篦条上部存料太多,锤头磨损严重
转换新锤头,把上部物料卸空,再逐月喂料
8、异常皮带轮转速缓慢,电动机振动大,电流高
切合料太多,不均衡,三角皮带松弛,料太湿,形成“丢掉转”
切合料要均匀,调减喂料,需要电流恢复正常后,再喂料,拧紧电动机地脚螺丝
9、发生料篦条折断或跌
压条焊接不好,焊缝磨损严重
转换新篦条,连以压条焊接牢固
10、三角皮带起层
拉力过紧,皮带老化
割掉起层掉出部分,调整皮带的松紧程度
11、轴承上为松弛,闻轴承响声
轴承螺栓折断或松动
停车检查;转换或扭紧螺栓

网站首页 | 商店简介 | 产品受心 | 新闻中心 | 工程业绩 | 商店荣誉 | 在线留言 | 联系我们 | 网站地图 |

Copyright©2013-2019 宜兴市神龙石材传动机械厂/大红鹰网站机械有限公司-消灭煤大红鹰网站,锤式大红鹰官网,宜兴大红鹰网站,大红鹰网站厂家 版权所有 All Rights Reserved

联系人:吴经理     手机:13812569607      电话机:0510-87371222     传真:0510-87371444      网址:www.camofu.com
地 址:宜兴市西渚镇工业园区                                                         
技术支持:无锡紫博蓝科技